【技術領域】
[0001]本實用新型涉及全焊接閥體領域，具體涉及一種防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構。
【背景技術】
[0002]全焊接球閥是一種結(jié)構簡單的截斷型閥門，可用作管道上的截斷用。具有阻流小、體積小、啟閉力矩小、開關迅速、杜絕外漏、免維護等特點，廣泛應用于長輸管線上的石油、天然氣輸送管線上的安裝使用；
[0003]現(xiàn)有技術的單焊縫全焊接球閥，因為沒有優(yōu)越的加工工藝，尤其在焊后加工閥桿孔的時候鐵銷極容易掉入閥門內(nèi)腔，對閥門密封形成破壞，且加工花費時間長。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種單焊縫全焊接球閥，其通過在閥桿孔區(qū)域安裝一個可拆卸的焊接蓋板，從而解決焊后鏜孔時鐵銷掉入內(nèi)腔的問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其特征是，包含:
[0007]組合焊接的左閥體和右閥體，其具有一內(nèi)腔，在所述左右閥體的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域；
[0008]球體，其設置在所述左右閥體的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽；
[0009]定位軸，其設置在所述球體上方的矩形槽內(nèi)；
[0010]焊接蓋板，其設置在所述定位軸的上方。
[0011]上述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其中:
[0012]所述的焊接蓋板與定位軸通過螺栓連接。
[0013]上述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其中:
[0014]所述的定位軸采用銅材質(zhì)制成。
[0015]上述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其中:
[0016]所述焊接蓋板的尺寸與所述左右閥體的閥桿孔區(qū)域大小匹配。
[0017]上述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其中，還包含:
[0018]支撐板，其設置在所述球體的外壁與左右閥體的內(nèi)壁之間；
[0019]閥座，其設置在所述球體的外壁與左右閥體的內(nèi)壁之間。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:其通過在閥桿孔區(qū)域的定位軸上安裝一個可拆卸的焊接蓋板，杜絕了加工閥桿孔時鐵銷掉入內(nèi)腔的問題，使得加工工時大幅縮減，提高了閥門的經(jīng)濟適用性能，增強管道輸送的可靠性機安全性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型粗鏜閥桿孔區(qū)域前未安裝焊接蓋板的整體結(jié)構示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為本實用新型的整體結(jié)構示意圖；
[0024]圖4為圖3中本實用新型在安裝閥頸后的局部結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0026]如圖1所示;一種防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其包含:左閥體1和右閥體2，組合焊接后的左右閥體1、2具有一內(nèi)腔;球體4，其設置在所述左右閥體1、2的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽;定位軸6，其設置在所述球體4上方的矩形槽內(nèi)，起到定位球體4的中心位置，方便加工閥桿孔時位置的校正;支撐板5和閥座3，它們分別設置在所述球體4的外壁與左右閥體1、2的內(nèi)壁之間；在所述左右閥體1、2的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域11，如圖2所示，具體可以通過在閥體外部與定位軸6中心同軸位置劃線來完成，然后在所述定位軸6的上方通過螺栓連接一個焊接蓋板7。
[0027]本實施例中，所述的定位軸6采用銅材質(zhì)制成，解決加工時同種金屬粘連問題。
[0028]本實施例中，所述焊接蓋板7的尺寸與所述左右閥體1、2的閥桿孔區(qū)域11大小匹配。
[0029]本實用新型的作用是，如圖4所示，在閥桿孔區(qū)域11粗鏜后，安裝閥頸8，焊接閥頸8焊縫，再精鏜閥桿孔11到設計尺寸，過程中，整個閥桿孔的焊接開孔在定位軸6與焊接蓋板7的保護下加工完成，鐵銷也不會掉入閥門內(nèi)腔，保證閥門的密封不受破壞，最后，取出工裝定位軸6和焊接蓋板7，裝入閥桿、密封套、0形密封圈、防飛出環(huán)、填料及頂法蘭，完成閥門總體裝配。
[0030]盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【主權項】
1.一種防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其特征在于，包含: 組合焊接的左閥體(1)和右閥體(2)，其具有一內(nèi)腔，在所述左右閥體(1、2)的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域(11); 球體(4)，其設置在所述左右閥體(1、2)的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽； 定位軸(6)，其設置在所述球體(4)上方的矩形槽內(nèi)； 焊接蓋板(7 )，其設置在所述定位軸(6 )的上方。2.如權利要求1所述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其特征在于: 所述的焊接蓋板(7)與定位軸(6)通過螺栓連接。3.如權利要求1所述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其特征在于: 所述的定位軸(6)采用銅材質(zhì)制成。4.如權利要求1所述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其特征在于: 所述焊接蓋板(7)的尺寸與所述左右閥體(1、2)的閥桿孔區(qū)域(11)大小匹配。5.如權利要求1所述的防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其特征在于，還包含: 支撐板(5)，其設置在所述球體(4)的外壁與左右閥體(1、2)的內(nèi)壁之間； 閥座(3 )，其設置在所述球體(4 )的外壁與左右閥體(1、2 )的內(nèi)壁之間。
【專利摘要】
本實用新型公開了一種防止焊后鏜孔時鐵銷掉落的單焊縫全焊接球閥結(jié)構，其包含：組合焊接的左閥體和右閥體，其具有一內(nèi)腔，在所述左右閥體的頂部閥桿孔安裝位置粗鏜一閥桿孔區(qū)域；球體，其設置在所述左右閥體的內(nèi)腔中，其頂部具有一矩形槽；定位軸，其設置在所述球體上方的矩形槽內(nèi)；焊接蓋板，其設置在所述定位軸的上方。其優(yōu)點是：其通過在閥桿孔區(qū)域的定位軸上安裝一個可拆卸的焊接蓋板，杜絕了加工閥桿孔時鐵銷掉入內(nèi)腔的問題，使得加工工時大幅縮減，提高了閥門的經(jīng)濟適用性能，增強管道輸送的可靠性機安全性。
